动静承的工作原理

在静承的油腔中设置动压油楔，在静止时能有静压力将轴浮起，在旋转时能产生很大的动压力，兼有静压及动压的特征，使承载能力及抗振性进一步提高。原创人开发的深浅油腔组合的动静承在静压、动静压承载力方面都有优异的性能。为迄今仍为国内性能*的动静承。
 
高精度：油膜具有*的均化作用，能有效降低加工误差对运动精度的影响。
高刚度：油膜具有*的刚度，往往比主轴本身的弯曲强度高很多。
长寿命：纯液体润滑，理论上无限寿命，若设计合理供油正常使用几十年不磨损。
高承载力：静压、动静压支承能胜任各类机床的大功率满负荷切削，能承受外力的撞击。
抗振性好：油膜具有很强的吸振力，能削弱外界振动的影响。
 
速变范围广：低速不爬行，转速从零到上万转均能正反转。

布局形式：将推力轴承置于一端：推力轴承性能有保证，热变影响小；
 
将推力轴承置于中间：主轴中间段可加粗，系统径向刚度高，热变形对轴向性能影响大；
 
将推力轴承置于两端：热变形影响大，轴向性能差；
 
将推力轴承置于一个轴承两侧：适合于主轴前端带大尺寸法兰的情况，装配较费时。
 
为提高系统刚度可设计三支承、凹法兰等结构；在供油压力粘度的选择要符合功率