分析静压磨头的安装流程

　　静压磨头开箱检查零部件，观察运输过程有无损伤，机床上装过程不要碰撞机床主轴，泵站加油口处加入主轴升油标一半左右，加油一定要三层绸子过滤，具体安装方案一起看看：
　　1、开箱检查所有零部件，观察在运输过程中有无损伤。
　　2、把静压磨头装上机床，注意在往机床上装的过程中，不要碰撞机床主轴。
　　3、从泵站加油口处加入2#主轴油约80升到油标的一半左右，加油时一定要三层绸子布过滤。
　　4、把泵站电机接入机床总开关，即机床总开关一开，泵站电机就工作。检查泵站电机转向是否顺时针转动。把高压进油软管插在加油口内，泵站工作15~20分钟，油路自循环，保证泵站出油清洁。
　　5、把泵站上的压力继电器接在磨头电机的控制线路上，即泵站供油压力＞15kg时，磨头电机可以启动工作;泵站压力＜15kg时磨头电机不能启动。这样做的目的是为了保护静压磨头正常使用过程中不受损伤。
　　6、把泵站上的高压进油软管接到静压磨头上的进油接头上。
　　7、把回油管两端分别接在静压磨头和泵站回油管嘴上。
　　8、打开机床总开关，泵站工作，通过溢流阀调压，把泵站压力调整在2.0MPa-2.5MPa之间。
　　9、观察磨头上的压力表，这时磨头处于静压状态。静压应该是：8 MPa-12 MPa之间。用手轻轻转动主轴，没有任何摩擦感觉，也有自转的可能。面对砂轮，顺时针转动。
　　10、检查静压磨头电机转向是否和磨头一样，在不上皮带的情况下检查。转向一定要正确。
　　11、检查压力继电器的工作压力是否正常。即把泵站压力调小到1.5MPa以下，启动磨头电机应不能启动。把泵站压力调回2.0MPa-2.5MPa时，磨头电机应能启动。压力继电器出厂前已经调好，如误差过大可以自行调整。
　　12、主轴在静压浮起状态下，把主轴皮带轮上好，并挂上皮带，点动机床主轴，并观察转向是否符合要求。如果转向正确，可以启动静压磨头电机让砂轮主轴运转半小时。这时磨头上的压力表应指示1.6MPa-2.4 MPa之间。
　　13、静压磨头运转半小时后，停掉磨头电机。这时主轴在静压状态下，即主轴在静压油的托浮状态。把静平衡好的砂轮装上主轴。因为动静压主轴旋转精度高，对砂轮的静平衡的要求相对高一些，所以操作者一定要精心平衡砂轮，否则影响加工的精度和光洁度。
　　14、启动静压磨头电机，修正砂轮，试磨工件。