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分析静压磨头的安装流程
更新时间:2017-10-12 点击次数:6391次
静压磨头开箱检查零部件,观察运输过程有无损伤,机床上装过程不要碰撞机床主轴,泵站加油口处加入主轴升油标一半左右,加油一定要三层绸子过滤,具体安装方案一起看看:
1、开箱检查所有零部件,观察在运输过程中有无损伤。
2、把静压磨头装上机床,注意在往机床上装的过程中,不要碰撞机床主轴。
3、从泵站加油口处加入2#主轴油约80升到油标的一半左右,加油时一定要三层绸子布过滤。
4、把泵站电机接入机床总开关,即机床总开关一开,泵站电机就工作。检查泵站电机转向是否顺时针转动。把高压进油软管插在加油口内,泵站工作15~20分钟,油路自循环,保证泵站出油清洁。
5、把泵站上的压力继电器接在磨头电机的控制线路上,即泵站供油压力>15kg时,磨头电机可以启动工作;泵站压力<15kg时磨头电机不能启动。这样做的目的是为了保护静压磨头正常使用过程中不受损伤。
6、把泵站上的高压进油软管接到静压磨头上的进油接头上。
7、把回油管两端分别接在静压磨头和泵站回油管嘴上。
8、打开机床总开关,泵站工作,通过溢流阀调压,把泵站压力调整在2.0MPa-2.5MPa之间。
9、观察磨头上的压力表,这时磨头处于静压状态。静压应该是:8 MPa-12 MPa之间。用手轻轻转动主轴,没有任何摩擦感觉,也有自转的可能。面对砂轮,顺时针转动。
10、检查静压磨头电机转向是否和磨头一样,在不上皮带的情况下检查。转向一定要正确。
11、检查压力继电器的工作压力是否正常。即把泵站压力调小到1.5MPa以下,启动磨头电机应不能启动。把泵站压力调回2.0MPa-2.5MPa时,磨头电机应能启动。压力继电器出厂前已经调好,如误差过大可以自行调整。
12、主轴在静压浮起状态下,把主轴皮带轮上好,并挂上皮带,点动机床主轴,并观察转向是否符合要求。如果转向正确,可以启动静压磨头电机让砂轮主轴运转半小时。这时磨头上的压力表应指示1.6MPa-2.4 MPa之间。
13、静压磨头运转半小时后,停掉磨头电机。这时主轴在静压状态下,即主轴在静压油的托浮状态。把静平衡好的砂轮装上主轴。因为动静压主轴旋转精度高,对砂轮的静平衡的要求相对高一些,所以操作者一定要精心平衡砂轮,否则影响加工的精度和光洁度。
14、启动静压磨头电机,修正砂轮,试磨工件。
1、开箱检查所有零部件,观察在运输过程中有无损伤。
2、把静压磨头装上机床,注意在往机床上装的过程中,不要碰撞机床主轴。
3、从泵站加油口处加入2#主轴油约80升到油标的一半左右,加油时一定要三层绸子布过滤。
4、把泵站电机接入机床总开关,即机床总开关一开,泵站电机就工作。检查泵站电机转向是否顺时针转动。把高压进油软管插在加油口内,泵站工作15~20分钟,油路自循环,保证泵站出油清洁。
5、把泵站上的压力继电器接在磨头电机的控制线路上,即泵站供油压力>15kg时,磨头电机可以启动工作;泵站压力<15kg时磨头电机不能启动。这样做的目的是为了保护静压磨头正常使用过程中不受损伤。
6、把泵站上的高压进油软管接到静压磨头上的进油接头上。
7、把回油管两端分别接在静压磨头和泵站回油管嘴上。
8、打开机床总开关,泵站工作,通过溢流阀调压,把泵站压力调整在2.0MPa-2.5MPa之间。
9、观察磨头上的压力表,这时磨头处于静压状态。静压应该是:8 MPa-12 MPa之间。用手轻轻转动主轴,没有任何摩擦感觉,也有自转的可能。面对砂轮,顺时针转动。
10、检查静压磨头电机转向是否和磨头一样,在不上皮带的情况下检查。转向一定要正确。
11、检查压力继电器的工作压力是否正常。即把泵站压力调小到1.5MPa以下,启动磨头电机应不能启动。把泵站压力调回2.0MPa-2.5MPa时,磨头电机应能启动。压力继电器出厂前已经调好,如误差过大可以自行调整。
12、主轴在静压浮起状态下,把主轴皮带轮上好,并挂上皮带,点动机床主轴,并观察转向是否符合要求。如果转向正确,可以启动静压磨头电机让砂轮主轴运转半小时。这时磨头上的压力表应指示1.6MPa-2.4 MPa之间。
13、静压磨头运转半小时后,停掉磨头电机。这时主轴在静压状态下,即主轴在静压油的托浮状态。把静平衡好的砂轮装上主轴。因为动静压主轴旋转精度高,对砂轮的静平衡的要求相对高一些,所以操作者一定要精心平衡砂轮,否则影响加工的精度和光洁度。
14、启动静压磨头电机,修正砂轮,试磨工件。
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