圆锥磨床主轴的功能特性简介

　　圆锥磨床主轴是一种既综合了动承和静承的优点，又克服二者缺点的新型滑动轴承。该产品利用孔式环面节流与浅腔节流串联的结构，使压力油进入油腔中产生足够大的静压承载力，将主轴悬浮在高压油膜中间，从而克服了液体动承启动和停止时出现的干摩擦造成的轴与轴承磨损现象，提高了主轴的使用寿命及精度保持性；当主轴启动后，依靠浅腔阶梯效应形成较大的动压承载力，大大地提高了主轴刚度；高压油膜的均化作用和良好和抗振性保证了主轴具有很高的旋转精度和运转平稳性。
　　我们知道磨床是一种高精度、率的自动化机床。它的机械部分较普通磨床有更高的要求，如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等。因此无论是从机床布局、基础件结构设计，还是圆锥磨床主轴的选择和配置，都十分注意提高它们的刚度。同时，零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多，基本上按精密或高精密机床考虑。圆锥磨床主轴轴承都采用4级或2级公差精度磨床轴承，传动丝杠采用高精度的滚珠丝杠螺母副。
　　主传动和进给传动都广泛采用高性能(变速范围很大)的交、交流伺服电动机驱动，进给传动系统中由高性能伺服电机通过联轴节直接与滚珠丝杠相连，带动工件工作台运动，圆锥磨床主轴传动系统十分简单，传动链大大缩短，传动件数量减少，这些都有利于提高机床的精度。
　　此外，为了提高磨床的灵敏度，改善摩擦持性，采用了高精度滚珠丝杠螺挝副、高精度十字交叉滚子导轨以降低摩擦损失，减少动静摩擦系数之差，以避免爬行，为了防止不灵敏区产生，在进给传动系统中还采用了消除间隙和预紧的措施。