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液体静压主轴该如何保证高旋转精度?

发布时间:2020-12-21   点击次数:52次
   液体静压主轴的轴颈和轴承被外界供给的一定压力的承载介质完全隔开,从而减低轴颈和轴承间相对摩擦,介质膜体的形成不受相对滑动速度的限制,在各种速度(包括零速度)下,均有较大承载能力。可准确地获得预期的轴承性能。轴承的温度分布较均匀,热膨胀问题不如动压轴承严重。摩擦副表面上的压力比较均匀,轴承的可靠性和寿命较高。静压轴承有“均化”误差的作用,能减小制造中不准确性产生的影响,故对制造精度的要求比动压轴承低。
  液体静压主轴启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开,滑动阻力仅来自流体粘性,摩擦因数小、工作寿命长。静压主轴的主轴浮量是指压力油进入油腔形成的液压力同主轴或载荷达到平衡,主轴浮起的位移值。
  液体静压主轴是利用外部油源产生承载能力的油膜轴承,动静压混合轴承是一种既综合了液体动压和静压轴承的优点,又克服了两着缺点的新型多油楔油膜轴承。它利用静压轴承的节流原理,使压力油腔中产生足够大的静压轴承载力,从而克服了液体动压轴承启动和停止时出现的干摩擦造成主轴与轴承磨损现象,提高了主轴和轴承的使用寿命及精度保持性;轴承油腔大多采用浅腔结构,在主轴启动后,依靠浅腔阶梯效应形成的动压承载力和静压承载力叠加,大大地提高了主轴承载能力,而多腔对置结构又大地增加了主轴刚度;高压油膜的均化作用和良好的抗振性能,保证了主轴具有很高旋转精度和运转平稳性。

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