高速电主轴轴承的调速方法探讨

　　1.是当前盛行的工艺-高速切削的要求。

　　2.是竟争日益剧烈的机床市场的需求，这要求电主轴的模块化和结构简单化。

　　3.是加工复杂曲面的要求，这也要求有电主轴这样结构紧凑、占空间小的主轴部件。

　　在机床生产中，高速电主轴通常采取变频调速方法。目前有个别变频驱动跟控制、矢量控制驱动器的驱动跟控制及直接转矩控制三种控制方法。

　　个别变频为标量驱动控制，其控制特点为恒转矩驱动，输出功率跟转速成正比。个别变频控制的动态机能不够混淆，在低速时控制机能不佳，输出功率不够牢固，也不具备C轴功能，但价格较低、结构简单，个别用于磨床和高速铣床等。

　　矢量控制技巧如直流电机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动跟控制，存在良好的动态机能。矢量控制驱动器在刚启动时存在很大的转矩值，加之电主轴自身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可能实现启动后瞬间达到规定速度。直接转矩控制是继矢量控制技巧之后发展起来的又一种新型的高机能交换调速技巧，其控制思维新颖，体系简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范畴、高速度的动态特点跟静态特点的要求，已成为交换传动范畴的一个热点技术。

　　随着对高速电主轴轴承研究的越来越深刻，电主轴已经在机床产业生产中得到了普遍的利用。