动静压车床磨头的修理设计与零件加工

　　动静压车床磨头的修理设计与零件加工：

　　首先要确定已知参数：

　　根据修理方案，测量磨损的轴承直径，确定新主轴的大致尺寸，小轴现四序凸轮锁不紧的情况，运行状况很好。同时，大大降低了该设备的故障率，减少了停机台时，有效的提高了设备的使用效率。并且既方便操作人员的调整，又方便了维修人员的检修装配。

　　将薄膜反馈动静压车床磨头装上机床，砂轮重新进行静平衡，修整后进行第二次平衡，磨削加工50件，零件全部合格，达到了工艺要求。精密磨床一般采用以下三种磨头：小孔节流静压主轴、薄膜反馈静压主轴和动静压主轴，通过修理实践可体会到薄膜反馈静压主轴是zui合适的。首先，它精度高，刚性好，从理论上来说只要满足了zui大刚度条件，油膜的刚度可以趋于无穷大；其次它的各个参数调配灵活，因为满足zui大刚度条件kps／G0＝’／6(-1）的参数从理论上来说有无穷多组，这一点对修理有利。还有它的修理费用低，轴承可以经过多次镗削而不用换新，更换主轴相对便宜而且操作简单，主轴与轴承允许配合间隙大，一般为０．０４—０．０８ｍｍ，小孔节流静压主轴为0.03-0.06mm，动静压主轴不超过0.02mm。

　　动静压车床磨头配合间隙大就可以适当放松前后两轴承孔的圆度和同心度，零件容易加工，降低了修理成本。