球磨机上动静承的安装间隙检测

　　大型湿式球磨机动静承安装、调试施工工法是针对矿山生产，经施工安装工艺可行性研究、施工方案优化及调研工作，自行开发的具有先进性的施工工法。球磨机动静承的间隙检测及调整技术有效地解决了球磨机在调试、生产过程中由于启动时动静承顶升不同步、间隙不足造成的伤瓦现象，取得了良好的经济和社会效益。

　　动静承安装间隙检测：

　　球磨机的两端主轴采用的是动静承。在球磨机的调试、试车、生产过程中，容易出现由于两端主轴顶升不同步、间隙不足，造成伤瓦现象。按照动静承的设计原理，在球磨机启动之前，应首先开启高压油泵，将球磨机两轴端顶起，形成高压油膜后，球磨机缓慢运转，当运转正常后，高压油泵停机。同时，喷淋润滑系统启动，这样来达到润滑的目的。但由于球磨机本身工作原理的因素决定了其载荷的不均匀性以及安装的偏差、操作不当等容易造成球磨机两端主轴顶升间隙不足，这时启动高速电机，球磨机就容易造成伤瓦现象。针对这种现象，采用一套监控系统比较直观的观察球磨机的两端主轴浮起的间隙来解决该问题。

　　经过改造，当高压油泵开启，将球磨机两轴端顶起时，球磨机两轴浮起的间隙通过轴上加装的非接触式位移测量仪，将球磨机两轴浮起的间隙转变成电信号传到机旁操作盘，操作人员在两端的信号相匹配后，发出指令，启动球磨机。这样，有效的解决了球磨机两端主轴顶升的不同步、间隙不足造成的伤瓦现象。并便于操作者直观控制。