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介绍静压主轴的发展与优点

更新时间:2023-01-31   点击次数:516次
   静压主轴的发展
  静压主轴,滑动轴承的一种,是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。
  随着机器向高效、精密的方向发展,静压主轴技术也面临挑战。对于静压主轴,温度的影响严重地存在。要采取降温措施。设计时应考虑由于材料热膨胀系数的差异引起轴承间隙的变化。进一步地完善磨床主轴结构,采用合适的油腔数目、参数,磨削精度可以进一步提高。
  为进一步提高轴系的动态刚性,机床静压主轴正向提高供油压力方向发展,以适用于粗精加工的需要。在高速、重载的下工作的静压主轴,要综合考虑动压效应、热效应、挤压膜效应、油可压缩性效应,以及轴与轴承弹性变形的影响。静压主轴的标准化,系列化设计和作为通用零件出售,是静压技术成熟的标志。磨床静压主轴标准化,系列化设计等。这些都标志着我国静压技术发展进入了一个新阶段。
  静压主轴适应的工况范围极广,从载荷以克计的精密仪器到载荷达数千吨的重型设备都有采用静压主轴的。是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。使用范围为经常需要在低速运行而又要求承载能力高,旋转要求精度高,高转速的领域。如各种重型机床,以及高精度的机床。
  静压主轴的优点:
  1.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开,滑动阻力仅来自流体粘性,摩擦因数小、工作寿命长。
  2.静压主轴有"均化"误差的作用,能减小制造中不性产生的影响,故对制造精度的要求比动承低。
  3.摩擦副表面上的压力比较均匀,轴承的可靠性和寿命较高。
  4.可地获得预期的轴承性能。
  5.轴承的温度分布较均匀,热膨胀问题不如动承严重。

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