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圆锥磨床主轴磨削加工的装夹技术简介

发布时间:2020-02-25   点击次数:447次
   圆锥磨床是一种高精度、高效率的自动化机床。它的机械部分有更高要求,如圆锥磨床主轴的刚度、精度、速度、摩擦等。因此无论是从机床布局、基础件结构设计,还是磨床轴承的选择和配置,都十分注意提高它们的刚度。圆锥磨床主轴轴承都采用4级或2级公差精度磨床轴承,传动丝杠采用高精度的滚珠丝杠螺母副。
  主传动和进给传动都广泛采用高性能(变速范围很大)的交、交流伺服电动机驱动,进给传动系统中由高性能伺服电机通过联轴节直接与滚珠丝杠相连,带动工件工作台运动,圆锥磨床主轴传动系统十分简单,传动链大大缩短,传动件数量减少,这些都有利于提高机床的精度。
  此外,为提高磨床的灵敏度,改善摩擦特性,采用高精度滚珠丝杠螺挝副、高精度十字交叉滚子导轨以降低摩擦损失,减少动静摩擦系数之差,以避免爬行,为防止不灵敏区产生,在进给传动系统中还采用了消除间隙和预紧的措施。
  圆锥磨床上磨削加工的几种装夹方式常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件,由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲,通常采用磁力吸盘在磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状,难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式,保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,满足零件加工精度要求。
  垫弹性垫片装夹方式;在磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
  用临时措施加强薄片工件的刚性;采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。

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