圆锥磨床主轴磨削加工的装夹技术简介

　　主传动和进给传动都广泛采用高性能(变速范围很大)的交、交流伺服电动机驱动，进给传动系统中由高性能伺服电机通过联轴节直接与滚珠丝杠相连，带动工件工作台运动，圆锥磨床主轴传动系统十分简单，传动链大大缩短，传动件数量减少，这些都有利于提高机床的精度。

　　此外，为提高磨床的灵敏度，改善摩擦特性，采用高精度滚珠丝杠螺挝副、高精度十字交叉滚子导轨以降低摩擦损失，减少动静摩擦系数之差，以避免爬行，为防止不灵敏区产生，在进给传动系统中还采用了消除间隙和预紧的措施。

　　圆锥磨床上磨削加工的几种装夹方式常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。

　　垫弹性垫片装夹方式；在磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。

　　用临时措施加强薄片工件的刚性；采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。